真石漆施工工藝

1、基層檢查及處理

1.1、基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平。

1.2、基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平。

1.3、基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔。

1.4、基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥。

1.5、基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補。

1.6、基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理。

1.7、基層存在泛堿和嚴重鹽析現象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理。

1.8、基層平整度不夠，應繼續砂漿修補并找平。

1.9、基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強。

2、找平層（外墻粗底膩子）及施工

基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工

2.1、材料配置：外墻抗裂粗底膩子。

2.2、體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色。

2.3、膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用。

2.4、施工方式：批刮，整體連續均勻批刮。

2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩子刀。

2.6、施工道數：2遍，具體也可需要根據基層實際。

2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批拉刮二道，二道干燥后整體連續進行細微打磨。

2.8、打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和細膩度良好。

2.9、膩子保養：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，采用清水對干好膩子層進行適當保養加強（二到三遍）。

2.10、強調和說明事項

（1）膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準。

（2）膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒。

（3）膩子干燥后適當用水保養可有效增加強度。

（4）配制好的膩子應于2小時內用完，做到現用現配。

3、底漆層及施工

    膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工。

3.1、材料配置：磚石漆專用底漆。

3.2、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝。

3.3、底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15-20%，具體根據施工粘度和遮蓋底材需要。

3.4、施工方式：滾涂，整體連續均勻滾涂。

3.5、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒。

3.6、施工道數：1道

3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻滾涂，細致滾涂接茬和接續，要求滾涂均勻、連續、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助。

3.8、干燥及保養：底漆涂刷后應保證充分干燥。

3.9、強調事項

（1）底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻。

（2）底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶。

（3）涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具。

（4）細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗。

4、分格線設置及分格縫顏色涂刷并保護

底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。

4.1、材料配置：膠帶，彈線墨斗

4.2、分格設置工藝

（1）按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直。

（2）采用細毛刷描刷分格縫顏色，一般根據分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為1cm，描刷分格縫顏色時可在1.5cm，不能小于分格縫，但不能過寬。根據要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h（常溫）以上，才能膠帶粘貼。

（3）、真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘。

4.3、操作規范

    （1）同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計。

    （2）貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊。

    （3）沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合。

（4）整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明。

    （5）膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼。

    （6）通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶。

 4.4、格塊大小：根據設計要求

 4.5、膠帶寬度選配：根據預留縫隙寬度

 4.6、注意事項

   （1）通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷。

   （2）膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊。

   （3）膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可。

   （4）應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作。

5、真石漆層施工

    分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。

5.1、材料配置：ZSG6111、ZSG6113真石漆

5.2、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據設計要求。

5.3、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調節粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調節必須充分攪拌均勻。

5.4、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線。

5.5、施工工具：真石漆噴槍（口徑5-7mm可選），空壓機。

5.6、施工遍數：2道，第一道薄噴，第二道再噴涂達到要求厚度并蓋底。

5.7、施工總體規范

（1）合理分配一次性涂裝區域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調節空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、涂膜厚度；通常空壓機壓力設定為4-6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm。

（2）邊、角、彎、拐、節點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續噴涂前先對起薄噴一道，節點噴涂應細致，保證與整體的連續性和接續均勻性。

（3）試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續，要求連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質感效果凹凸一致。

（4）單次設定區域噴涂完成后，應對噴涂好區域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異常可進行回噴修補。

（5）真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收。

5.8、施工操作要點

（1）正式連續噴涂中，合理設定一次可噴涂區域，通常需要根據吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳。

（2）噴涂移動中的交接或接續應快速、連續，細致交接保證厚度一致并連續；連續噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續，整體工作面也應盡量于同等施工環境下一次性噴涂完成。

（3）噴涂操作控制要素

 ① 同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸。

② 同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整。

③ 同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效。

5.9、干燥及保養：真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，72h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。

5.10、強調事項

（1）真石漆涂層為厚質，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養護干燥。

（2）施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護。

（3）涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具。

（4）細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗。

6、罩面層及施工

真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時），可進行罩面層的涂裝施工。

6.1、材料配置：罩面清漆

6.2、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明。

6.3、罩面漆配制：兌水調節并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的30%。

6.4、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續均勻涂裝。

6.5、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）。

6.6、施工道數：標準涂裝為1道。

6.7、施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致。

6.8、干燥及保養：防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣。

6.9、強調事項

（1）罩面清漆涂裝前，必須保證質感涂層充分干燥，通常25℃下應至少干燥72h，低溫狀況時應進步延長。

（2）罩面清漆涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆，一人于后連續細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕。

（3）罩面清漆兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致。

（4）涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具。

（5）細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗。